陶瓷網紋輥發展史及分類

　　最早先的柔印技術于1938出現在美國，使用的鐵質輥筒網紋是直接壓刻的，主要是用于外箱的包裝，使用一段時間后輥筒的磨損很大，這樣導致印刷質量及成本都很難達到預期效果。

　　1939年對網紋輥進行了電鍍，在其外表面鍍上一層較堅硬的金屬(如鉻)，但是仍難達到要求。

　　1970年有人提出采用堅硬的陶瓷來制作網紋輥。但是陶瓷上進行刻凹道是極不容易的。直到1984年由激光技術的成熟發展以及各行業的廣泛應用。激光網紋輥才被正式采用。1989年這一技術被臺灣一銘公司引進。

　　激光雕刻陶瓷網紋輥

　　早期的陶瓷網紋輥雕刻形式，采用表面鍍鉻，機械雕刻，應用于稍粗的紙箱或塑料印刷加工和涂布。鍍鉻網紋輥在剛開始使用時，印刷效果并不差，但由于金屬面較易磨損，使網紋輥使用壽命很短。加之機械雕刻模具形狀的限制，使其線數無法提高，甚至難以滿足中檔柔版印刷之需，相信隨著時間推移，將逐漸被陶瓷輥取代。

　　O2型激光雕刻陶瓷網紋輥

　　目前大多數的激光網紋輥雕刻廠家，是采用傳統的CO2激光雕刻技術進行。此種類型的有效網線約為80-400LPI，能滿足紙箱印刷的基本無原則要，可印刷全色調及較粗的文字。激光陶瓷網紋輥的發明，使柔印的印刷質量得到較大的提升，但由于傳統CO2激光所雕刻之網點不夠清晰，網孔不夠寬廣，網線難以得到提高。

　　CO2多次雕刻陶瓷網紋輥

　　最先進的CO2激光雕刻系統拆網穴重覆打點方式，可改著傳統CO2激光雕刻的缺點，使網孔非常寬度，網穴造形更為平均，且網線擴大至50～1000LPI。

　　YAG激光雕刻陶瓷網紋輥

　　柔版印刷的特點為“高速、環保、經濟”，所以在90年代得到了較廣泛的應用。YAG激光技術的出現使網線數及網孔清晰度得到了一定的改善，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的網線的范圍在600-1500lpi;不適用于紙箱印刷。缺點是由于YAG激光在雕刻時較難保持穩定，使其較難控制整個網紋輥的網孔形狀的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。

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