陶瓷激光雕刻網紋輥加工工序及網穴形狀

　　為滿足國內高檔印刷質量的要求，進了世界先進的噴涂設備、激光雕刻設備以及其他高精度附屬設備，開發獨特的超聲波清洗和網穴容積測量系統，為中國市場提供超越現有世界市場質量要求的高檔陶瓷激光雕刻網紋輥，以滿足不斷增長的中國市場的需要。陶瓷激光雕刻網紋輥加工工序以及網紋輥網穴形狀作詳細介紹。

陶瓷激光雕刻網紋輥的加工工序

　　1、將新輥或舊輥進行磨削加工，使其直徑比指定直徑小約0.5mm。

　　2、將研磨后的輥面進行噴砂處理，以此提高涂層與基輥的結合強度，而打底層則可提高網紋輥的耐腐蝕性能。

　　3、用等離子噴涂方法制備厚約0.3～0.5mm的陶瓷涂層(氧化鉻)，在制備高線數的網紋輥時，通常要求涂層氣孔率小于1%。

　　4、用鉆石砂輪研磨陶瓷涂層，使其符合外徑尺寸和精度要求，然后將輥表面拋光至鏡面狀態。兼顧到腐蝕問題，確保陶瓷涂層的厚度在300 μm以上。

　　5、用計算機控制的激光雕刻機，根據指定的線數、深度、圖形來雕刻網穴。經過熱噴涂方法制備的網墻和網壁處的陶瓷涂層，經過激光雕刻再熔融處理后，呈現出了更致密、高硬度的光滑狀態，因此油墨等的脫離性、轉移性非常好。

　　6、對輥表面進行拋光加工，并確認、調整網穴容積。當輥表面為鏡面狀態時，可有效降低網紋輥和刮刀、壓墨輥之間的摩擦，減少磨損。同時，通過拋光處理，可調節網穴容積。

　　7、最后通過超聲波清洗，可復原網穴的形狀、深度和網穴容積，對各項參數再次進行檢查、確認后交貨。

激光雕刻的網穴形狀

　　利用激光在陶瓷涂層上連續雕刻出微小的網穴，因為網穴是激光光線照射處的陶瓷涂層受熱融化、蒸發后形成的，所以網穴斷面基本上呈現半圓形狀。

　　但對于網穴表面，由于雕刻形狀的網穴角度排列而形成蜂巢形、鉆石形和螺旋形等形貌，網穴形狀是熔解了的陶瓷網穴之間相互干涉而形成的。如圖1所示為30°和 60°的蜂巢形、45°的鉆石形的網穴形狀。

　　由于激光的輸出控制具有精確性和再現性，因此網穴線數、深度、形狀和角度可保持一致，故可制備出質量穩定的陶瓷網紋輥。

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