微凹版涂布運行異常及解決方案

　　微凹版涂布是凹版涂布的一種, 也屬于輥式涂布。其特點在于凹版輥徑、背輥以及凹版輥與基材的運動方向,其涂布精度濕厚度最薄(1~50微米) ,涂布精度最高(2%) , 涂布粘度在1~1500mPas之間, 大部分情況下用于溶劑型低粘度單層涂布。當然這種涂布方式運行一段時間后會出現各種問題，下面關于這些問題及解決方式作簡單介紹。

　　一、橫紋

　　產生原因：

　　凹版輥跳動誤差;

　　電機震動;

　　其他機械震動;

　　凹版輥、聯軸器、軸承、電機軸不同心;

　　軸承磨損厲害;

　　車速輥速不穩定;

　　片路張力不均。

　　改進方法：

　　正確安裝凹版輥和刮刀系統;

　　消除由于電機和環境引起的震動，有條件的話安裝減震系統;

　　按時更換軸承，改用高精度軸承;

　　提高整個涂布傳動系統精度，使用伺服系統;

　　合適的張力控制精度。

　　二、細豎道

　　產生原因：

　　車速太快,輥太慢, 比率S大;

　　刮刀壓力大或者刀片安裝不平整;

　　基材張力小和控制精度差;

　　包角小。

　　改進方法：

　　調整合適比率;

　　調節刮刀起始壓力和正確安裝刀片;

　　調節張力大小;

　　合適包角。

　　三、豎條道

　　產生原因：

　　凹版輥帶上物料氣泡和空氣夾帶形成比較;

　　大的氣泡;

　　高粘度;

　　高輥速、高車速;

　　間隙和涂層濕厚度比率( Ho/ t) 太大, 涂層較薄。

　　改進方法：

　　供料盤安裝合適擋板, 消除物料存在氣泡;

　　低粘度;

　　低輥速、低車速;

　　厚的濕遮蓋厚度。

　　四、涂層不均勻，厚度難控制

　　產生原因：

　　刮刀磨損, 或壓力不均;

　　車速輥速不穩定;

　　車速與凹版輥旋轉速度不匹配;

　　包角大小不合適;

　　凹版輥或者濕潤輥發生形變;

　　凹版輥目數選擇錯誤;

　　物料粘度、表面張力、固含量發生變化。

　　改進方法：

　　更換新刀片, 調節合適壓力;

　　提高整個傳動系統精度;

　　調整比率;

　　調整包角;

　　凹版輥垂直放置;

　　選擇合適凹版輥目數;

　　物料統一性。

　　五、點缺陷

　　產生原因：

　　基材某處的表面張力不同而產生去潤濕點;

　　物料里含有雜質或析出物;

　　網孔里存在固體離子堆積以及部分取出形成斑紋。

　　基材的多孔性

　　改進方法：

　　真空過濾;

　　物料分散不均或者凹版輥清洗程不徹底;

　　基材。

　　六、流平性差

　　產生原因：

　　物料粘度、表面張力不合適;

　　選擇溶劑太單一揮發速率太快;

　　基材與物料表面張力不匹配;

　　涂層太薄。

　　改進方法：

　　調整粘度表面張力;

　　使用多種混合溶劑;

　　提高基材的表面張力, 降低物料表面張力;

　　更換高目數凹版輥;

　　底涂。

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